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MES - TRS (Suivi de production)

Le suivi de production d’UPM est très avancé et constitue la suite logique de la planification et du jalonnement proposés par UPM. Les ordres de fabrication, qu’ils soient générés et lancés par le calcul de besoins d’UPM ou qu’ils viennent d’un autre système tel qu’un ERP, sont tracés scrupuleusement. UPM apporte un soin particulier au regroupement des ordres de fabrication afin d’optimiser les consommations en matières premières tout en gardant un lien précis avec les commandes clients, au prorata des quantités de chacune.

Afin d’avoir une vision précise de l’état d’un ordre de fabrication dans le processus global de production, UPM intègre un système de suivi dynamique des ordres de fabrication avec une gestion par avancement de statut.

UPM permet tout autant de pousser un flux de production que de le tirer.

Dans le cas de la mise en place de flux tendus et tirés par les besoins des postes avals, UPM propose un système complet de gestion KANBAN. Ce KANBAN se décline, au choix, en KANBAN papier avec impression automatique des coupons nécessaires à chaque étape de production, ou en KANBAN électronique avec une visualisation dédiée et précise des opérations de chaque poste de travail. La validation des flux gérés en KANBAN est intégrée.

Dans les deux cas UPM propose des fonctions de validation et d’autocontrôle pour remonter les temps et informations directement liés à l’étape de production concernée (poids, volumes, déchets, nombre de pièces....).

La gestion d’atelier d’UPM permet de gérer les départements, centres de coûts, postes de travail, machines, pièces détachées, planning d’ouvertures et de présences, opérateurs, profils opérateurs, lieux de stockages…
UPM est multi-site et multilingue.
Cette gestion d’atelier souple et puissante présente de nombreux rapports graphiques permettant une visualisation instantanée de l’état des ateliers de production.




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